Proceso de producción del prototipo funcional

Después de la presentación del proyecto en clase me propuse llevar a cabo las ideas planteadas para el juego de constricción sistémico, cuya unión era por encastre.

En mi caso utilicé encastres por magnetismo (imán) y encastres por presión.

Para explicar mejor vamos a dividir el juego en: CUERPOS, EJES, RODADOS, ENCASTRES y PACKAGING.

Cuerpos: Madera de pino

La idea original fue que estuvieran hechos en madera de álamo, por ser blanda, liviana y fácil de mecanizar, pero se terminó eligiendo madera de pino, que tiene similares características. Esto pasó por que un compañero de Introducción al Diseño me facilitó la madera y también se ofreció a realizar los cortes necesarios para obtener las piezas.

Los cortes de la madera fueron realizados con una sierra ingletadora y los agujeros pasantes con un taladro de banco. En cuanto a eso, hay que tener mucho cuidado y realizar los agujeros de manera precisa y lenta, ya que la madera de pino tiene nudos en su interior, lo que puede ocasionar la rotura de una pieza (que fue lo que me pasó con una de ellas). Lo más recomendable en comenzar agujereando con una mecha de menor diámetro y de a poco llegar a las medidas requeridas.

También se le realizaron huecos en todas las caras para poder albergar los imanes y las arandelas. Las mechas utilizadas tenían una punta cónica, lo que se sabia iba a ocasionar problemas. La idea primaria era utilizar un pegamento (Gotita en gel) para unir imanes y arandelas a la madera, pero el espacio que dejaron las mechas, provocó que tuviera que utilizar silicona (pistola) para poder llenar esos huecos y pegar los artículos.

Cabe aclarar que lo ideal para estos trabajos hubiera sido la utilización de un torno CNC, lo que proporcionaría diámetros y ubicación de los agujeros idénticas, además de no provocar la conicidad de las mechas utilizadas.

Las aristas de todos los cuerpos fueron lijadas para obtener bordes redondeados y luego se le aplicó una capa de barniz incoloro para mejorar su durabilidad y su jugabilidad.

Una vez realizados todos estos pasos, cada cuerpo esta listo para pasar al último. El ultimo paso consta de adherir en las superficies planas contac de diferentes colores pasteles (neutro, verde, celeste) para diferenciar las piezas.

La aplicación del contac, como también la del barniz, está pensada para que el usuario pueda intervenir el juego, lo pueda pintar, lo pueda dibujar, y luego pueda ser borrado con alcohol y así poder intervenirlo nuevamente.
En un principio estaba pensado que el juego tuviera 20 cuerpos, pero en el proceso de producción se redujo ese número a 12: 4 triángulos equiláteros, 4 triángulos escalenos y 4 prismas.

Ejes: Madera de pino

Los ejes son varillas de madera de 8mm de diámetro a las que se le realizaron unas hendiduras en los extremos, cuya finalidad es la de encastrar con los rodados. Para realizar las hendiduras de utilizó un mini torno. A estas también se las lijó y se le aplicó barniz incoloro.

Estas varillas se podrían haber hecho en I3D pero decidí realizarlas en madera.

En el juego están incluidas de dos largos diferentes, 70mm y 115mm (10 y 4 respectivamente).

Rodados: PLA inyectado (I3D)

Los rodados se podrían dividir en 2 partes: RUEDA y NEUMATICO

Se partió de un modelo en tres dimensiones para luego ser impreso. La rueda y el neumático son dos piezas individuales que se encastran por presión. Sus diámetros mayores poseen 1mm de diferencia, lo que permite su encastre.

Las ruedas fueron impresas en PLA blanco y los neumáticos en PLA verde. En cuanto a los neumáticos, existía también la posibilidad de imprimirlos en FLEX, pero los tiempos no permitieron realizar pruebas con él.  

Una vez impresas las piezas, solo hubo que quitar algún resto de material de soporte para poder utilizarlas.

Encastres: Imanes de Neodimio

La idea de que el encastre fuera a través de imanes se sostuvo desde el principio del trabajo. Se decidió utilizar imanes tipo moneda de 15mm de diámetro. Un error en el envío de los mismos hizo que estos finalmente fueran de 20mm de diámetro. El imán utilizado entonces, fue de 20mm X 2mm.

Si hablamos de encastres también debemos mencionar la utilización de arandelas, que son las responsables junto a los imanes, de producir el encastre.

Y como ya mencionamos antes, también están los encastres por presión, que se dan entre las ruedas y los neumáticos, y también entre los ejes y los rodados.

Packaging: Mochila de friselina

La idea en cuanto al packaging fue que el usuario tenga la posibilidad de reutilizar el mismo. Por esta razón se pensó en hacerlo en forma de mochila. Esto le permitirá al usuario poder no solo cargarla con el juego, sino con cualquier otra cosa que quiera y poder trasladar todo de una manera más cómoda.

La mochila posee una base de cartón duro para darle forma y una base sólida. El cierre de la misma es a través de un cordón ajustable.

En su interior posee cartones con figuras previamente troqueladas que podrán ser coloreadas a gusto del usuario y utilizadas para jugar (funcionarán como factor sorpresa cuando el usuario vacíe la mochila).

Tiene medidas similares a la de una mochila de niño, 30cm de ancho, 20cm de profundidad y 40cm de altura.

Si el juego tuviera que producirse en grandes cantidades creo que mantendría algunas cosas y cambiaria otras. Los cuerpos y las varillas deberían seguir siendo de madera. Las ruedas y neumáticos, creo que seria más viable obtenerlas mediante inyección de plástico. El packaging lo produciría en PVC sellado y estampado. Y el cartón troquelado podría ser de foam board.

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